防爆正壓柜適用環境

1.適用于爆炸性氣體環境1區、2區危險場所;

2.適用于IIA、IIB、IIC級爆炸性氣體環境;

3.適用于可燃性粉塵環境20區、21區、22區;

4.適用于溫度組別為T1—T6的環境;

5.本產品適用于石油化工、海上鉆井平臺、冶金、醫藥、輕工、紡織、釀酒、油漆、涂料、食品、生物工程等工廠;具有ⅡA、ⅡB、ⅡC類T1～T6爆炸氣體或蒸氣環境中使用

6、工作條件

海拔高度不超過2000m; 周圍空氣溫度不超過+60℃，不低于-30℃;空氣相對濕度不大90%(+25℃時); 降雨強度50mm/10min;輻射強度1.4cal/cm2.min;

防爆正壓柜產品特點

1.本產品外殼采用優質鋼板焊接或不銹鋼焊接成型，表面經高速拋丸后粉末靜電噴塑，外形美觀;

2.可根據用戶要求安裝各種普通的檢測儀 表、分析儀表、顯示儀表、變壓器、軟啟動器、變頻器、PLC、各種按鈕、開關、微 電腦觸摸屏以及普通電器元件，對用戶需裝電器元件不受限制;

3.采用多樣化設計，可選擇柜式(上下形式，左右形式)、壁掛式、琴臺式、平面式等;

4.配電柜由柜體、控制系統、布氣系統、報警系統、配電系統組成;

正壓腔內裝部分控制系統的防爆元件及用戶的配電系統元件(也可根據客戶要求訂做分體式或聯機式);

5.本左右柜進氣方式為通風型，即不間斷連續供氣，正壓腔內裝元件的工作熱量可隨氣路帶走，具有很好的散熱效果。

6.外可按客戶要求加裝防護門，能夠顯示內部控制部分的顯示或動作;

7.布線方式，鋼管或電纜、防爆軟管均可;

防爆正壓柜型號含義

PXK-□□/□/□T

特殊要求(無要求可不注)

外形尺寸:寬X高X厚(mm)

S:聯鎖(用戶配電與正壓自控系統低壓聯鎖)(不要求可不注)

t:通風型

b:補償型

X:箱式

Q:琴臺式

G1:柜式1(上下結構)

G2:柜式2(左右結構)

防爆正壓柜技術參數

防爆標志：Ex de ib mb pz IIC T4/T5/T6、

Ex de ib mb px IIC T4/T5/T6、

DIP A20/A21/A22 TA,T4/T5/T6;

額定電壓：AC220/380V, 非標準電壓：12V/24V/36V/127V/660V;

總開關電流：10A—800A;分開關電流：1A—630A;

防護等級：IP54/IP55/IP65/IP67/IP68;

螺紋規格：DN15-DN100/G1/2-G4寸

引入線規格：直徑6mm-80mm;引出線規格：直徑6mm-80mm;

引入引出方向：上進上出，下進下出(可按客戶要求不受限

一 防爆正壓柜結構概述

本產品可根據用戶要求安裝各種普通的檢測儀表、分析儀表、顯示儀表、微電腦觸摸屏以及普通電器元件，對用戶內裝電器元件基本不受限制。

配電柜由柜體、自控系統、布氣系統、報警系統、用戶配電系統組成;柜體由正壓腔和副腔組成，正壓腔內裝用戶配電系統元件及部分自控系統的防爆元件;副腔內裝自控系統、報警系統及用戶的進出電纜。

本配電柜采用Q235鋼板或不銹鋼焊接而成，對其各接合面都經過了特殊的密封處理。

本配電柜進氣方式為通風型，即不間斷連續供氣，正壓腔內裝元件的工作熱量可隨氣路帶走，具有很好的散熱效果。

二 防爆正壓柜工作原理

配電柜在自動控制系統的控制下，通入保護氣體，正壓腔內壓力高于正壓腔外的壓力，形成微正壓的安全小環境，從而阻止了可燃性危險氣體進入正壓腔內，保證內裝普通儀表和電器元件的安全運行。

自動控制系統主要完成自動換氣、補氣、超高壓報警(或排氣)、欠壓報警、低壓聯鎖、換氣聯鎖等系列功能。

本配電柜具有低壓聯鎖功能，低于規定的氣壓值(50Pa)時，自動切斷進入正壓腔的用戶配電電源。

三 防爆正壓柜的安裝

1、 柜體安裝

A.柜體的安裝位置：戶內或戶外有棚頂，無明顯震動平坦的地方。

B.本產品安裝方式為落地式(掛式也可)，本產品下方設置了專用于固定的安裝孔，具體參數詳見技術附件或產品實物。

C.布線方式為電纜溝布線，用戶電纜溝結構可參考相關行業標準，并結合本柜的結構要求進行設計、施工。

D.本產品在運輸、安裝時，嚴禁大幅度傾斜，嚴禁采用撬、錘等方式進行搬動。否則，可能影響產品的密封性能，導致本產品無法正常運行。

E.本產品設置了進氣口和排氣口，用戶須按“氣路管道布置圖”布置進氣管道，排氣口經過防火閥后在現場排放或引至安全區域排放，用戶現場須提供進氣氣源，氣源壓力一般控制在0.4-0.8MPa，進氣氣源為凈化空氣(如：儀表風)或氮氣，(注意：在密閉的操作室里，要謹慎使用氮氣作為保護氣體，若必須使用氮氣作保護氣體，請注意現場通風，以確保人身安全)。嚴禁進氣氣源為爆炸性混合氣體!!

F.嚴禁調節減壓閥，否則易造成高壓沖柜(出廠時減壓閥已調節好)。

2、用戶元件的安裝

A.由于柜內配電系統元件由用戶自行安裝，因此，用戶必須在安全區內進行安裝、調試。

B.不得撤拆面板上的電器元件，以免影響柜體的氣密性能。

C.正壓腔內設置了低壓聯鎖接觸器，用戶應將主配電系統的電源經過低壓聯鎖接觸器聯鎖，以使當正壓腔內壓力過低時，通過接觸器切斷主配電電源。

D.用戶在接線時，請注意各進出電纜的密封性，并視各電纜的松緊程度，用防爆膠泥作適當的密封處理。

E.用戶在接線調試完后，將各門關閉時，一定要保證其密封性能。

F.本柜體必須按要求將接地線接到專用接地螺絲上。

四 防爆正壓柜的調試

本產品出廠時，正壓自控部分已經過調試，但用戶在具體使用時，仍須根據現場情況重新調試后再使用。

一、 自控部分適用于AC220V、50Hz配電系統。

二、 本產品調試分兩部分

1、 自控部分調試

1)調試前檢查

檢查各部分是否完好無損，有無影響防爆性能等，接線是否正確(接控制電源：AC220V)，手動閥是否打開。一切正常后方可進行調試。

2)調試方法

關門調試：在配置好氣源后，接通電源。將進氣閥打開，按下“啟動”按鈕，進氣電磁閥打開，倒計時30分鐘開始計時，進入換氣狀態。30分鐘后換氣結束，壓力值大于100Pa時，傳感器檢測正壓腔內壓力值，并顯示在系統窗口中，進氣電磁閥關閉，通過電磁閥旁路節流閥給柜內補氣，使壓力表值持續穩定在200-300Pa之間，即整柜進入自動運行狀態，同時給正壓腔內“接觸器”送電，主電路可送電進行正常工作，即調試完畢。

在使用過程中，若壓力降低，當壓力值低于100Pa時，防爆警燈會報警，進入欠壓報警狀態，當進氣故障未排除，柜內壓力低于50Pa時，自控系統將切斷正壓腔主電源;系統將一直處于欠壓報警狀態(可通過按下“消音”按鍵解除);此為低壓保護及電氣聯鎖過程。

當正壓腔壓力高于400Pa時，限壓閥打開，經過一段時間，正壓腔的內部氣壓逐漸下降，使柜內壓力限制在正常壓力范圍之內，閥門關閉，此過程為高壓限制保護過程

3)調試注意事項：

本產品出廠時，各參數已設定好，嚴禁用戶擅自更改參數。用戶在調試時請注意儀表、自控線路及取樣管路的暢通。

2、 用戶配電系統部分調試

1)本產品經運輸、安裝等環節后，必須嚴格按照低壓成套設備的檢驗、調試標準進行檢查。

2)根據本產品隨箱技術附件(總裝圖紙等)以及用戶的設計圖紙逐一對照，進行檢查和操作。

三、 調試完畢后，即可交付使用。

五 防爆正壓柜的操作

一、正確的操作是直接關系到本產品能否正常投入運行，因此用戶必須嚴格

按操作步驟操作。

二、本產品通過安裝、檢查、調試正常后，各門關閉，并且保證密封性，正壓柜內部各電器元件處于待電狀態，前級開關不送電，此時整臺產品處于待電狀態，即已進入操作前準備。

操作步驟：

第一步：氣源備好后，打開“進氣手動閥”同時按下“啟動”鍵，進氣電磁閥打開，進入換氣狀態(通過限壓閥排氣)。

注：這一步為換氣操作，本設備必須經過“換氣操作”才能正常運行，而且每次運行前必須換氣，目的是將正壓腔里可能存在的易燃易爆混合氣體排出去，換成凈化的保護氣體，避免運行時的電火花點燃易燃易爆氣體，發生爆炸。

第二步：換氣30分鐘后，系統進入自動監控狀態;此時，進氣電磁閥關閉，通過電磁閥旁路節流閥給柜內補氣，使壓力表持續顯示在200-300Pa之間。即進入正常工作，系統可送電運行。

第三步：操作過程中要觀察有否異常變化，如有請立即斷電，找出故障。

第四步：當需要退出系統運行時，請先關掉所有運行的負載，再斷開用戶配電系統的電源。

第五步：斷開自控系統的電源。

第六步：關掉進氣手動閥。

第七步：為防止柜內有剩余壓力，過5分鐘后可打開柜門，進行電氣檢查。

操作人員必須嚴格按以上順序步驟進行操作，嚴禁違反操作順序或簡化操作步驟。前兩項步驟任何一步滿足不了要求時，嚴禁進入下一步操作，必須排除故障后從第一步操作開始。

現場操作人員必須經常察看運行情況是否正常，必須注意保護盤面各操作元件及顯示元件，不得因操作失誤，損壞操作元件而造成整機泄漏。

六 防爆正壓柜的維護

一、注意經常檢查密封圈的老化情況，發現老化時應立即更換。

二、防爆自控箱的隔爆結合面須防銹處理，每次檢修或打開箱蓋，須重涂204-1防銹油。

三、每次更換面板元件，或打開后蓋重新蓋上時，應檢查其密封性。