近年來，隨著齒輪行業(yè)先進技術發(fā)展，生產(chǎn)制造過程人力成本上升，原有多幾臺手工鍛造生產(chǎn)線已經(jīng)越來越不被大家所接受，企業(yè)要想提供更有競爭力的產(chǎn)品，從質(zhì)量穩(wěn)定及成本角度考慮，實現(xiàn)鍛造自動化生產(chǎn)無疑是今后鍛造業(yè)必走的方向。

具體分為以下三個方面。

一  自動化上下料

首先選用自動化上下料裝置，實現(xiàn)了毛坯自動化上料，經(jīng)過自動進料系統(tǒng)由送料輸送帶和料杯組成，可準確地將毛坯送到壓力機準備工位。節(jié)省人工。

二  雙工位鍛造

選用先進伺服壓力機實現(xiàn)雙工位精密鍛造，解決了鍛造過程中的質(zhì)量和效率問題，節(jié)省時間，提升質(zhì)量。

三  自動運輸裝置

鍛造自動化實現(xiàn)了無人化、自動化鍛造操作，機器運輸裝備實現(xiàn)了無人工操作，改善工作環(huán)境，減少人工，提升生產(chǎn)效率，在市場前景方面受到廣闊歡迎。

目前，國內(nèi)自動鍛造裝備主要體現(xiàn)在伺服電動螺旋壓力機生產(chǎn)線，具有機械自動送料裝置、壓力機成型，自動運輸，噴淋裝置等，可以實現(xiàn)多工位鍛造自動化生產(chǎn)，滿足鍛造企業(yè)發(fā)展需求。